空气通过过滤器，经加热器加热并调整至需要的温度，热空气进入干燥机底部。物料由螺旋输送机（也可选择其它输送方式）输送至干燥机进料口。 干燥机由两台振动电机产生强迫振动，湿物料沿上层筛板倾斜方向在振动与热风的共同作用下形成流态化向前，湿物料在最上层筛板获得的热量是热风经过下层物料热交换后剩余部分。物料经多层筛板后，热能充分利用，干燥后经出料阀排出。废气由旋风分离器捕集后由引风机排出。

物料由进料器进入干燥机内，在激振力作用下与至下而上的热风共同作用下，物料沿流化床水平方 u向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床筛板同物料进行传热传质后，达到干燥的目的，加热系统提 u供温度150℃左右的热空气与物料在流化床充分的热交换，物料在机器内的停留时间可调在1 -1.5分钟， u产品在流化状态下，大大的增强物料的传热传质效果。由于物料形状不规则，出料口可以做成直线型或 u略收缩型出料口，防止堵塞，方便出料。

•流化床底部采用不锈钢结构，方便清洗由振动筛板孔漏下的小颗粒状的物料，清洁卫生

•流化床下风室高，冷却风进入均匀，冷却效率高。 

•流化床进风口面积是筛板出风总面积的1.5倍，使冷却率达到最大化。 

•流化床结构强度强，采用特殊网状结构，机体不易损坏，寿命长。 

•同行业筛板易断裂，本公司采用特殊筛板结构，不易损坏。 

•振动电机安装结构采用自有专利，可任意角度调整，且无共振、无箱体板开裂的情况。 

•流化床上抽风室比同行业要高，避免冷却风中热量再与物料进行热传递，冷却效率大大 增强。 

•振动弹簧采用钢簧与橡胶结合结构，同时兼有钢簧的弹性和橡胶的吸振性，使流化床使 用寿命大大增加。 

•各个进风口气量可单独控制，操作简便。 

•筛板平整度好，热风分布均匀，物料流化好，不易漏料。 

•筛板带一点倾斜度，使物料流动更加便捷，振动电机使用功率降低，流化床使用寿 命增加。

•流化床的出料口设置挡风板与关风机只出料不出风，现场环境好，流化床换热效率高。

•流化床保温采取全封闭焊接，避免内部保温材料潮湿与内部加强筋腐蚀，外表美观。